煤炭企业如何加大对质量成本的控制和投入

2004.01.21

 

在市场经济条件下，煤炭企业要通过市场获取经济利益最大化，除牢固树
立“质量为本”的思想，持之以恒地加强产品质量管理外，笔者认为，更重要
的是应加大对质量成本的控制与投入。结合近几年煤炭企业质量管理的实际，
笔者就质量成本的控制与投入谈点浅见。
　　一、质量成本控制与投入问题的提出
　　众所周知，一个煤炭企业的产品是否畅销，至关重要的因素是质量，以质
取胜才是根本。质量高，产品畅销，价格也高；质量低，产品滞销，价格也上
不去。
　　煤炭产品是一种特殊的商品，由于受煤层自然赋存条件和生产水平、季节
特点等条件的限制，煤炭企业对产品质量的控制经常出现忽冷忽热的现象。在
煤炭市场供不应求、产品畅销的情况下，有的煤炭企业质量意识淡薄，放松了
对产品质量的管理，出现了“萝卜快了不洗泥”的现象，甚至出现了为蝇头小
利而掺杂使假的行为，造成了大量的质量纠纷，不仅使煤炭企业声誉受损，而
且遭受了不必要的损失。在煤炭市场供大于求、产品滞销的情况下，有的煤炭
企业则想方设法在煤炭产品质量上下功夫，千方百计满足市场的需求，甚至降
价折价出售煤炭产品，造成库存增加，货款拖欠上升，企业效益下滑。造成这
一现象的原因，从根本上来分析，主要是部分煤炭企业对质量的控制舍不得投
入。据笔者了解，在煤炭市场形势最差的2000年，有一家煤炭企业由于重视煤
炭质量，舍得投入，其精煤产品的指标达到“双八”（灰分8％，硫分0.8％）
以下，在别人卖到200元左右时，他们的产品则达到300元以上仍供不应求，在
煤炭市场非常疲软的情况下，反而实现了较好的经济效益。因此，对煤炭企业
来说，只有加大对质量成本的投入，才能在市场竞争中立于不败之地。
　　二、质量成本的概念及对策所谓质量成本，就是指企业为稳定或提高产品
质量所支出的一切费用以及因产品质量未达到规定水平所产生的一切损失。质
量成本主要包括预防、检验成本和损失成本。对于预防、检验成本，我们要加
大投入，而对于损失成本，则需要我们来控制支出。
　　所谓预防成本，是指为保证产品质量达到一定水平而发生的各种费用，对
煤炭企业来说，主要包括：质量计划工作费用、工序能力研究费用、采煤工培
训费用、井上下拣矸人员工资、分储分运发生的费用和洗煤费用及质量奖励费
用等。由于煤炭产品构成的特殊性，对井下煤炭即原煤质量的控制主要集中在
对托夹矸采煤技术处理及分储分运上。通过增加对科技的投入来提高产品的质
量。对深加工的煤炭产品来说，预防成本则主要是洗煤工培训费用，井上拣矸
人员费用以及必需的科技投入。
　　所谓检验成本，则是指为评估和检查产品制造质量而发生的费用。这部分
费用对煤炭企业来说，主要是产品化验费和设备的维护保养费等。对洗煤设备
的维护和保养是煤炭企业必须解决好的问题，因为洗煤产品的好坏，直接影响
产品的附加值，影响企业的经济效益。
　　损失成本对煤炭企业来说，是指产品在销售后，因产品质量而引起的一切
费用支出，它包括支付给用户的索赔费用、退货损失、折价损失等。据笔者了
解，有的煤炭企业由于产品质量问题，出现了不少用户索赔的现象，给企业带
来了较大的损失。
　　根据外国专家的研究，在一般的情况下，质量成本中，预防成本占10％左
右，检验成本占30％，损失成本占60％。考虑到煤炭企业生产的特殊性，对质
量成本的投入应以预防和检验成本的投入为主，因为只有加大了对预防成本和
检验成本的投入，才能有效地控制产品质量，减少损失成本。同时，适当地增
加预防成本的投入，将质量问题控制在生产的源头直至运输、入洗、分储等各
个环节，才能提高原煤产品的质量，增加煤炭产品的深加工能力和提高产品附
加值。
　　当然，由于质量成本涉及到煤炭企业的诸多部门，如井下生产、供应、销
售、质检等部门，所以要建立健全质量成本管理的组织体系，同时，建立质量
成本的有效控制标准，有目的、有计划、有标准地进行投入，确保质量成本的
投入科学合理，不断提高煤炭企业的经济效益和社会效益。